Vorrichtungsbau von Handlinggeräten, -systemen, Be- & Entlade-Tools

In vielen Projekten müssen hochwertige, empfindliche oder kostenintensive Produkte sicher gehandhabt werden. Ob manuell, mit Greifern oder mit speziellen Handlinggeräten und -systemen – vor allem, wenn Gewicht, Abmessungen, Geometrien, Ergonomie oder Montagesituationen dies erfordern. Vorrichtungsbau von Handlingvorrichtungen hat einen Namen: FRITZ. Da Standard-Vorrichtungen schnell an Grenzen stoßen, bauen wir spezielle Handlinggeräte, Handlings-Tools und -Hilfsmittel aller Art: wie z. B. Handling-Geräte, Gestelle, Hebetraversen, Be- und Entlade-Toolings, Transportmittel oder Wechselstationen, etwa mit Schnellwechselkupplung. Handlingvorrichtungen nach Maß erleichtern die präzise Handhabung von Fertigungsteilen und erleichtern Arbeitsschritte oder die Innenlogistik. Wir bauen alle Vorrichtungsarten vom manuellen bis zum automatischen Handlingsystem – auch reinraumtauglich.

 

VORTEILE UNSERER HANDLING-VORRICHTUNGEN

Zeit ist Geld: Sparen Sie Prozessschritte, Produktionszeiten und -kosten. Spezial-Handlingvorrichtungen von FRITZ sorgen dafür, dass

  • Der Prozess exakt auf das Produkt abgestimmt ist
  • Oft mehrere Prozessschritte mit einem Handlingtool abgedeckt sind, z. B. Transport, Positionierung und Montagevorbereitung in einem
  • Ganzheitliche Aspekte der Peripherie mitberücksichtig werden
  • Ihre Produkte nicht beschädigt oder kontaminiert werden
  • Herab- oder Herausfallen kategorisch ausgeschlossen ist
  • Sicherheits- und Reinraum-Anforderungen erfüllt werden

BEISPIEL: (SCHNELL-) WECHSELVORRICHTUNGEN FÜR HANDLING- & HEBEVORGÄNGE

Zeit ist Geld. Deshalb spielt die Entwicklung von Handlingsystemen für schnelle, einfache oder kurze Wechselprozesse bei FRITZ eine wichtige Rolle.

Beispiel hier: Eine reinraumtaugliche Schnellwechselkupplung für eine Last von 120 kg. Für schnelle Wechsel wird die Aufnahme rasch am Bauteil angebracht, der obere Teil an ein Hebemittel (Lifter). Ein Sicherungsmechanismus verhindert ein unbeabsichtigtes Lösen – fertig ist der schnelle Wechsel!

BEISPIEL: SCHNELLWECHSEL-VORRICHTUNGEN FÜR WERKZEUGLOSES HANDLING

Handlingvorrichtungen mit Schnellspann-Mechanismen, geführten Bewegungen und selbsterklärenden Verriegelungen.

Um Teile schnell und sicher zu handhaben und „kurzen Prozess“ mit Ihnen zu machen, sind Ideen für cleveres, meist werkzeugloses Handling gefragt. Fritz Handling-Vorrichtungen bieten:

  • schnelle und intuitive Bedienung
  • reproduzierbare Handhabung, unabhängig von Bedienern
  • d. R. kein separates Werkzeug im Produktions- oder Reinraumbereich

BEISPIEL: BE- & ENTLADEVORRICHTUNGEN, AUCH FÜR DEN MASCHINENBAU

Hier eine Be- & Entladestationen von vielen. Ob für manuelles, teil- oder vollautomatisches Handling.

Im Bereich Be- und Entladevorrichtungen decken wir ein breites Handling-Spektrum ab, von einfachen manuellen Handlinggeräten über komplexe Handling-Toolings bis hin zu halb- oder vollautomatischen Handlingsystemen. Hier abgebildet ist eine Beladeeinrichtung im Automotive-Bereich, die für den Inline-Betrieb von uns entwickelt und „customized“ wurde. Es beginnt mit der Layouterstellung, führt über die Fertigung – und kann bis hin zu Themen wie Steuerung und Software reichen …

VORRICHTUNGSBAU HANDLINGAUFNAHMEN, GESTELLE & -GERÄTE

Im Vorrichtungsbau konstruieren und fertigen wir Handlingaufnahmen und -gestelle in allen möglichen Varianten. Gerade auch für den Reinraum sind unsere Prozess-übergreifenden Leistungen für viele Auftraggeber interessant.

FAQ Handlingvorrichtungen – was beachten?

Wer bei FRITZ eine Handlingvorrichtung beaufragt, stellt sicher, dass alle relevanten Aspekte beachtet und erfüllt werden …

 
1. Produktsicherung

Das Produkt muss in jeder Lage gegen Herabfallen, Herausrutschen und unbeabsichtigtes Lösen gesichert sein. Die Sicherung erfolgt form- und/oder kraftschlüssig, abhängig von Produktgeometrie und Prozess.

 

2. Lastaufnahmemittel & Sicherheit

Jedes Handlingtool wird bewertet, ob es als Lastaufnahmemittel einzustufen ist. Falls zutreffend:

  • Auslegung nach den relevanten Richtlinien und Normen
  • Durchführung der erforderlichen Prüfungen
  • CE-Konformitätsbewertung und Dokumentation

Sicherheit wird nicht „mitgedacht“, sondern systematisch bewertet und abgesichert.

 
3. Prozessübergreifende Betrachtung
Handlingtools werden nicht isoliert, sondern im Kontext des gesamten Prozesses entwickelt:

  • Aufnahme des Produkts
  • Transport / Übergabe
  • Vorpositionierung
  • Ablage in Vorrichtungen oder auf Montageplätzen
  • ggf. Bearbeitungs- oder Prüfprozesse

Dabei werden u. a. betrachtet:

  • Bewegungsrichtungen und Freiheitsgrade
  • Kollisionsrisiken
  • Bedienerergonomie
  • Übergabepunkte zwischen Mensch, Maschine und Vorrichtung

Das Ergebnis ist eine ganzheitliche Lösung, nicht ein Einzelwerkzeug.

 
4. Reinraumtauglichkeit
Viele Handlingtools kommen im Reinraum zum Einsatz. Daraus ergeben sich klare Vorgaben:

  • Verwendung zugelassener Materialien
  • glatte, gut reinigbare Oberflächen
  • keine Partikelfallen oder schwer zugänglichen Spalten
  • reinraumgerechte Verbindungselemente und Beschichtungen

Konstruktion, Materialwahl und Fertigung sind von Anfang an darauf ausgelegt.

 
5. Fehlervermeidung, auch bei Produktvielfalt (Poka Yoke)
In vielen Anwendungen müssen verschiedene Produkte gehandhabt werden, ohne dass es zu Verwechslungen kommen darf. Umgesetzt wird dies z. B. durch:

  • produktspezifische Aufnahmen
  • mechanische Kodierungen
  • geometrische Ausschlussprinzipien (Poka Yoke)
  • eindeutige Zuordnung ohne Softwareabhängigkeit

Falsches Einlegen eines falschen Produkts wird mechanisch verhindert.

 

Unser Ansatz:

Ganzheitliche Entwicklung, sichere Auslegung, reinraumtaugliche Konstruktion und prozessübergreifende Verantwortung – aus einer Hand.

 

6. Werkzeugloses Handling
Wurde bereits erläutert. Wesentliches Ziel ist, dass kein separates Werkzeug im Produktions- oder Reinraumbereich eingesetzt werden muss, um rasche und intuitive Bedienung zu gewährleisten.

Typische Ausprägungen:

  • Manuelle Handlingtools für empfindliche Einzelteile
  • Greiferlösungen für Hebezeuge oder Manipulatoren
  • Handlinggeräte und -systeme mit mehreren Funktionen: Transport, Vorpositionierung, Fixierung für Montage oder Bearbeitung

Ein Tool kann dabei mehrere Prozessschritte ersetzen.

 
7. Zielgruppen & Anwendungen
Handlingtools dieser Art sind überall relevant, wo:

  • Produkte hochwertig, empfindlich oder schwer sind,
  • Prozesssicherheit und Produktschutz entscheidend sind,
  • Reinraum- oder Sauberkeitsanforderungen gelten.

 
8. Typische Branchen:

  • Sondermaschinenbau
  • Halbleiter- & Optikindustrie
  • Medizintechnik
  • Präzisionsmechanik
  • Montage- und Prüftechnik

 
Fazit:

Handlingtools sind weit mehr als einfache Hilfsmittel: sicherheitsrelevante Betriebsmittel, prozessbestimmende Schnittstellen zwischen Mensch, Maschine, Produkt - undentscheidend für Qualität, Ergonomie und Effizienz.